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隆重介紹！為啥它讓智能制造有了“芯”能力？
01
當前，隨著云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、移動互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)對制造業(yè)的深刻改變，企業(yè)面對的市場競爭日趨復(fù)雜，從傳統(tǒng)的產(chǎn)品、成本、質(zhì)量競爭走向產(chǎn)品、成本、質(zhì)量、服務(wù)、效率、創(chuàng)新能力的全面競爭，這對企業(yè)的運營能力尤其是生產(chǎn)運營能力提出了極高的要求。
“光伏主材價格波動劇烈，成本變化大，希望系統(tǒng)能實時計算成本”，某大型光伏制造企業(yè)高管說；
“我們企業(yè)有90余家工廠，分布在全國各地，資源統(tǒng)籌和運營管控難度大，希望系統(tǒng)能有多工廠計劃協(xié)同和管控功能”，某大型汽配制造企業(yè)生產(chǎn)主管說；
“航天產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝流程長、專業(yè)線多、配套廠商多、變更頻繁，20%時間在生產(chǎn)，80%時間在準備，希望建設(shè)科研生產(chǎn)綜合管控平臺，減少生產(chǎn)準備時間、提升產(chǎn)能”，某航天總體院信息化總工程師說；
“食品企業(yè)最重要的就是質(zhì)量追溯，要從原材料開始追”，某食品企業(yè)董事長說；
不同行業(yè)的企業(yè)高管有不同的關(guān)注點，但無論是實時成本、還是質(zhì)量追溯，抑或是多工廠協(xié)同、科研生產(chǎn)綜合管控，都需要整合企業(yè)內(nèi)部所有與生產(chǎn)相關(guān)的資源、流程和系統(tǒng)、數(shù)據(jù)才能達成，僅靠傳統(tǒng)的半系統(tǒng)半人工模式已經(jīng)無法滿足要求，建設(shè)一體化智能化生產(chǎn)運營平臺（以下簡稱：一體化智能化MOM平臺），實現(xiàn)高效的生產(chǎn)運營和管理，已經(jīng)成為越來越多企業(yè)高管的需求。
02
建設(shè)一體化智能化MOM平臺有兩種技術(shù)實現(xiàn)方式，一種是傳統(tǒng)的系統(tǒng)集成架構(gòu)，通過開發(fā)集成在異構(gòu)系統(tǒng)之間搭建橋梁，從而實現(xiàn)互聯(lián)互通；另一種是平臺化架構(gòu)，建設(shè)統(tǒng)一的數(shù)智化底座，類似于計算機的主板，所有的應(yīng)用以服務(wù)形式即插即用、隨需而變，這些應(yīng)用可以是自研產(chǎn)品，也可以是生態(tài)產(chǎn)品。
圖：生產(chǎn)運營平臺架構(gòu)演進
傳統(tǒng)架構(gòu)雖然具有短期資金投入較低的優(yōu)勢，但同時也存在一些問題：
問題1：系統(tǒng)集成難，集成成本隨系統(tǒng)數(shù)量指數(shù)級增加。ERP和MES是企業(yè)生產(chǎn)運營必須集成的兩個系統(tǒng)，以筆者親身經(jīng)歷的項目為例，某汽配企業(yè)MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成接口就有19個，大型企業(yè)一般會有多個MES系統(tǒng)，再加上PLM、倉儲、物流、質(zhì)量、能源等系統(tǒng)的話，集成將是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，成本更是難以估量；
問題2：系統(tǒng)板結(jié)化，桎梏企業(yè)業(yè)務(wù)的快速創(chuàng)新。受新技術(shù)的沖擊，當前中國乃至全球市場變化節(jié)奏快，企業(yè)只有通過敏捷創(chuàng)新才能保持競爭力，當業(yè)務(wù)邏輯發(fā)生變化，應(yīng)用系統(tǒng)必然需要同步變化，關(guān)聯(lián)系統(tǒng)也需要同步變化，新需求開發(fā)需要時間、調(diào)整接口需要時間、系統(tǒng)測試需要時間，但企業(yè)業(yè)務(wù)不能等待，或許系統(tǒng)還未開發(fā)完成企業(yè)業(yè)務(wù)已經(jīng)發(fā)生新的調(diào)整；
問題3：技術(shù)棧不統(tǒng)一，系統(tǒng)長期運維成本高。不同系統(tǒng)的開發(fā)語言、數(shù)據(jù)庫、應(yīng)用服務(wù)器可能會存在技術(shù)棧差異，系統(tǒng)越多需要的的運維團隊運維人員就越多，從而增加運維成本。
與傳統(tǒng)架構(gòu)相比，新架構(gòu)能夠完美解決以上問題，長期綜合成本也會低很多，但知易行難，實現(xiàn)新架構(gòu)還需要具備以下基礎(chǔ)條件：
條件1：雄厚的技術(shù)實力。新一代信息技術(shù)是一體化智能化MOM平臺的根基，但新技術(shù)的引入勢必會增加學(xué)習(xí)成本以及適應(yīng)成本，大部分傳統(tǒng)企業(yè)因為核心技術(shù)供給不足，再加上歷史架構(gòu)包袱等問題，新技術(shù)的運用能力受到限制，沒有能力引入新技術(shù)或者新技術(shù)引入不成功；
條件2：先進的管理模式。技術(shù)是驅(qū)動力，但本質(zhì)還是生產(chǎn)管理能力，因此，先進的管理思想和管理模式是一體化智能化MOM平臺的靈魂，部分企業(yè)智能制造轉(zhuǎn)型僅僅是用新的技術(shù)把舊系統(tǒng)重新開發(fā)了一遍，穿新鞋走老路，不能產(chǎn)生任何新價值；
條件3：技術(shù)與業(yè)務(wù)融合。在部分企業(yè)里，IT和業(yè)務(wù)淪為兩張皮，由于不能滿足業(yè)務(wù)部門需求，建成的系統(tǒng)業(yè)務(wù)部門無法使用，但業(yè)務(wù)部門又提不出建設(shè)性的需求，最終導(dǎo)致系統(tǒng)成為昂貴的花瓶?？傊?，要實現(xiàn)一體化智能化MOM平臺，還需要從頂層規(guī)劃、組織架構(gòu)、實施方法、思想意識等層面進行全面設(shè)計。
03
面對市場需求，用友凝聚眾多大型企業(yè)智能制造領(lǐng)先實踐，融合數(shù)字化智能化技術(shù)，基于“全球領(lǐng)先的數(shù)智商業(yè)創(chuàng)新平臺—用友BIP”全新研發(fā)智能制造MOM解決方案（以下簡稱：用友智能制造MOM），為工業(yè)企業(yè)建設(shè)一體化智能化生產(chǎn)運營平臺，實現(xiàn)人機料法環(huán)生產(chǎn)全要素連接，研產(chǎn)供銷財全價值鏈融通，讓數(shù)據(jù)智慧流動、業(yè)務(wù)智慧協(xié)同、管理智慧決策，助力制造企業(yè)打造全球領(lǐng)先的智能工廠。
圖：用友智能制造MOM系統(tǒng)架構(gòu)
用友智能制造MOM提供創(chuàng)新平臺、數(shù)據(jù)融通、業(yè)務(wù)融合、智慧運營四層服務(wù)能力。
√ 創(chuàng)新平臺：為滿足數(shù)智時代商業(yè)創(chuàng)新的需求，企業(yè)需要一個社會級的商業(yè)創(chuàng)新平臺，用友BIP就是滿足這一需求的使能平臺。用友BIP平臺采用新一代信息技術(shù)，按照云原生、元數(shù)據(jù)驅(qū)動、中臺化和數(shù)用分離的架構(gòu)設(shè)計，覆蓋平臺服務(wù)、應(yīng)用服務(wù)、業(yè)務(wù)服務(wù)與數(shù)據(jù)服務(wù)等形態(tài)，集工具能力與資源服務(wù)為一體，服務(wù)企業(yè)與產(chǎn)業(yè)商業(yè)創(chuàng)新的平臺型、生態(tài)化的云服務(wù)群；
√ 數(shù)據(jù)融通：數(shù)據(jù)對制造業(yè)生產(chǎn)管理有重要的意義，實時而準確的數(shù)據(jù)可以幫助企業(yè)提升精益生產(chǎn)水平，精準計劃調(diào)度、降低生產(chǎn)成本、及時發(fā)現(xiàn)與解決問題。用友智能制造MOM通過AIoT物聯(lián)網(wǎng)平臺、MES集成資產(chǎn)包、ERP/PLM一體化應(yīng)用、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標識解析二級節(jié)點，在生產(chǎn)現(xiàn)場和外場，從生產(chǎn)設(shè)備、應(yīng)用系統(tǒng)中全面采集人機料法環(huán)測全要素數(shù)據(jù)，包括：產(chǎn)能數(shù)據(jù)、進度數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、成本數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)、采購數(shù)據(jù)等，并進行數(shù)據(jù)治理，使數(shù)據(jù)在生產(chǎn)全過程自由流動、全面融通，加快信息傳遞效率；
√ 業(yè)務(wù)融合：制造企業(yè)生產(chǎn)管理的流程可以分為三個階段，即生產(chǎn)前階段、生產(chǎn)階段以及生產(chǎn)后的階段，涉及銷售、計劃、研發(fā)、采購、倉儲、物流、車間、設(shè)備、能源、安全、服務(wù)等眾多部門，內(nèi)部相互關(guān)聯(lián)、互相影響。用友智能制造MOM通過生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、生產(chǎn)外場管理、生產(chǎn)成本管理，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程、研產(chǎn)供銷財全面業(yè)務(wù)協(xié)同，從而提升生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；
√ 智慧運營：通過收集和分析生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，制造企業(yè)可以突破時間和空間的限制，隨時隨地掌握整體的生產(chǎn)經(jīng)營動態(tài)，并進行快速分析、提前預(yù)警、精準優(yōu)化。用友智能制造MOM可以幫助制造企業(yè)匯聚、管理和治理生產(chǎn)大數(shù)據(jù)，形成駕馭數(shù)據(jù)、全面洞察、科學(xué)決生產(chǎn)大數(shù)據(jù)中心，結(jié)合AI技術(shù)及成熟的精益生產(chǎn)管理工具、領(lǐng)先企業(yè)的生產(chǎn)管理指標模型，輔助各層級管理者策，最終實現(xiàn)智慧運營。
04
生產(chǎn)管理數(shù)字化是制造企業(yè)數(shù)字化最核心、也是最難的領(lǐng)域，要分步進行、逐步實現(xiàn)，對于具備一定信息化基礎(chǔ)的制造企業(yè)，建議分三步走實現(xiàn)一體化智能化MOM平臺。
√ 首先，實現(xiàn)一體化生產(chǎn)運營：在企業(yè)內(nèi)部縱向貫通生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)執(zhí)行、生產(chǎn)設(shè)備物聯(lián)，橫向拉通研產(chǎn)供銷財業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，實時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，形成以制造為核心的、數(shù)據(jù)驅(qū)動的，銷售、計劃、研發(fā)、采購、倉儲、物流、車間、設(shè)備、成本全流程業(yè)務(wù)閉環(huán)的一體化生產(chǎn)運營管控能力。
√ 其次，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展：一方面在企業(yè)內(nèi)部實施能源管理、安全環(huán)保管理，實現(xiàn)節(jié)能減排降耗，提升安全生產(chǎn)水平，最終實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展；另一方面運用移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，大幅延伸管理半徑，實現(xiàn)對外場的遠端管理，包括遠端安裝管理、產(chǎn)品遠程運維、廠外物流管理等。
√ 最后，實現(xiàn)智能化生產(chǎn)運營：通過前兩步的實施，MOM平臺已經(jīng)實現(xiàn)了對生產(chǎn)全要素全價值鏈的連接，大量精細化生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯聚到平臺，此時，我們就可以基于AI+生產(chǎn)大數(shù)據(jù)+領(lǐng)先實踐指標模型，識別有價值的數(shù)據(jù)，按照主題域進行資源化，幫助企業(yè)實現(xiàn)智能運營，實時洞察生產(chǎn)狀況，優(yōu)化提升管理水平，全面提質(zhì)降本增效。
當然，企業(yè)所處行業(yè)不同、數(shù)字化階段不同、戰(zhàn)略目標不同，建設(shè)路徑也會不同，企業(yè)需要根據(jù)自身實際情況，因企制宜做好總體規(guī)劃，以最合適的路徑建設(shè)一體化智能化生產(chǎn)運營平臺。
